പ്രീപോളിമർ രീതി:
പ്രീപോളിമർ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആദ്യം (വെളുത്ത ഘടകം), (കറുത്ത ഘടകം) എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രീപോളിമർ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫക്ടൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പ്രീപോളിമറിൽ ചേർക്കുകയും ഉയർന്ന{1}}വേഗതയിൽ ഇളക്കി നുരയെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രോഗശമനത്തിനു ശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ പ്രായമാകുകയാണ്.
സെമി-പ്രിപോളിമർ രീതി:
അർദ്ധ-പ്രീപോളിമർ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോളിയെതർ പോളിയോളിൻ്റെയും (വെളുത്ത ഘടകം) ഡൈസോസയനേറ്റിൻ്റെയും (കറുത്ത ഘടകം) ഒരു പ്രീപോളിമർ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. തുടർന്ന്, പോളിയെതർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ, ഡൈസോസയനേറ്റ്, വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫാക്റ്റൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ചേർത്ത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇളക്കി യോജിപ്പിച്ച് നുരയെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
ഒന്ന്-സ്റ്റെപ്പ് ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയ:
ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പോളിയെഥർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ (വെളുത്ത ഘടകം), പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുത്ത ഘടകം), വെള്ളം, കാറ്റലിസ്റ്റ്, സർഫക്ടൻ്റ്, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ചേർക്കുകയും ഉയർന്ന-വേഗതയിൽ നുരയുന്നതിന് മുമ്പ് ഇളക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.
വൺ-സ്റ്റെപ്പ് ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. മറ്റൊരു രീതി മാനുവൽ നുരയെ ആണ്, ഇത് ഏറ്റവും ലളിതമാണ്. എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും കൃത്യമായി തൂക്കിയിടുക, ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ വയ്ക്കുക, ഉടനെ അവയെ നന്നായി ഇളക്കുക. അതിനുശേഷം മിശ്രിതം അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ നുരയെ പ്ലാസ്റ്റിക് നിറയ്ക്കേണ്ട സ്ഥലത്തേക്ക് ഒഴിക്കുക. ശ്രദ്ധിക്കുക: വെയ്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പോളിസോസയനേറ്റ് (കറുത്ത ഘടകം) അവസാനം ചേർക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
കർക്കശമായ പോളിയുറീൻ നുര പൊതുവെ ഊഷ്മാവിൽ നുരയുന്നു, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്. നിർമ്മാണത്തിലെ യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ തോത് അടിസ്ഥാനമാക്കി, മാനുവൽ നുരയും മെക്കാനിക്കൽ നുരയും ആയി വിഭജിക്കാം; നുരയുന്ന സമയത്തെ മർദ്ദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അതിനെ ഉയർന്ന-മർദ്ദം നുരയുന്നതായും താഴ്ന്ന-മർദ്ദം നുരയുന്നതായും വിഭജിക്കാം; മോൾഡിംഗ് രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇതിനെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫോമിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് ഫോമിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.